Wälzlagerdichtungen | Findling Wälzlager

Wälzlagerdichtungen

Expertentipps zu Werkstoffen und Ausführungen

Dichtungen sind ein lebensdauerrelevanter Bestandteil der Wälzlagerkonstruktion. Sie verhindern das Eindringen von Verunreinigungen und halten den Schmierstoff zuverlässig im Lager. Wälzlagerdichtungen sind in großer Vielfalt verfügbar – doch welche Ausführung eignet sich für welche Anwendung? Und welche Rolle spielen die Werkstoffe? Fragen, auf die unsere Experten professionelle Antworten wissen. Wir liefern durch die Zusammenarbeit mit einer Vielzahl spezialisierter Technologiepartner nicht nur die größtmögliche Variantenvielfalt an Lagertechnik, sondern auch an Dichtungselementen.

Verschiedene Dichtungsarten von Rillenkugellagern

Zu den verbreitetsten Dichtungsvarianten im Wälzlager zählt die Z-Deckscheibe. Diese nichtschleifende Dichtung erzeugt keine zusätzliche Reibung. Die 2RS-Dichtung hingegen ist die am häufigsten genutzte schleifende Dichtung. Sie besteht standardmäßig aus NBR (Acrylnitril-Butadien-Kautschuk) und hat im Inneren eine Stahlblecharmierung, um die notwendige Steifigkeit zu erzeugen. Beidseitig in Nut geführte 2RSDD-Dichtungen sind eine optimale Lösung zum Beispiel für Schwerlastlager. Eine Lippe dient dabei als Schutz vor der in der Nut liegenden Hauptdichtlippe.
Die Dichtungsvariante 2RW zeichnet sich durch eine besonders geringe Vorspannung der Dichtlippe aus. Sie bietet eine gute Staubdichtigkeit, ermöglicht hohe Geschwindigkeiten und eignet sich besonders für kleine und mittlere Lager. Nichtberührende Labyrinthdichtungen wie der Dichtungstyp 2RZ überzeugen durch die geringste Verlustleistung. Die zweilippige NBR-Dichtung wird in einer Nut geführt und dichtet durch die Ausbildung eines sich mit Fett füllendem Labyrinth ab.

Dies sind nur die beiden gängigsten Dichtungsarten von Rillenkugellagern – verfügbar sind noch viele weitere Ausführungen, die anwendungsspezifisch ausgewählt werden sollten. Sie sind sich unsicher? Treten Sie mit den Anwendungstechnikern von Findling Wälzlagern in Kontakt!

Der Weg zum optimalen Wälzlager

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Für jede Anwendung der passende Werkstoff

Auch für die Dichtungswerkstoffe gilt, dass Sie nach der jeweiligen Anwendung ausgesucht werden sollten. Die Materialien unterscheiden sich vor allem im Temperatureinsatzbereich sowie der chemischen Beständigkeit. Neben dem bereits erwähnten NBR gibt es auch noch HNBR (Hydrierter Acrylnitrilbutadien-Kautschuk), ACM (Acrylat-Kautschuk), EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk) oder FKM (Fluorkatuschuk). FKM, auch unter dem Markennamen Viton bekannt, ist von bis -20°C bis 200°C zuverlässig einsetzbar und eignet sich somit für Hochtemperaturlager.

Dichtungswerkstoffe für unterschiedliche Anwendungsbereiche